Método de teste de fadiga de metal

O teste de fadiga de metal refere-se ao método de medir σ-1 do material metálico através de experimentos de material metálico, desenhando a curva S-N do material e depois observando o fenômeno da falha de fadiga e as características de fratura e depois aprendendo a determinar o limite de fadiga do material metálico sob ciclos simétricos. O equipamento experimental geralmente inclui máquinas de teste de fadiga e pinças vernier.
Sob a ação de uma tensão alternada suficientemente grande, rachaduras microscópicas podem ocorrer em partes como alterações repentinas na aparência do componente metálico, marcas de superfície ou defeitos internos, etc. As microcracks dispersas formarão macrocracks após a montagem e a comunicação. As rachaduras macro formadas se expandem gradualmente lentamente, a seção transversal do componente enfraquece gradualmente e, quando um certo limite é atingido, o componente se quebra repentinamente. O fenômeno de falha acima causado por metais devido ao estresse alternado é chamado de fadiga de metal. Os materiais com boas propriedades plásticas sob carga estática geralmente quebram repentinamente quando a tensão é menor que o limite de rendimento e não há deformação plástica óbvia. A fratura por fadiga é obviamente dividida em duas áreas: a zona de expansão de trincas mais suave e a zona de fratura mais áspera. Depois que a rachadura é formada, a tensão alternada faz com que os dois lados da rachadura se abram e fechem, e espremeram -se repetidamente. É assim que a área suave é formada. A interrupção e a mudança no tamanho da carga deixam várias frentes de rachadura na zona lisa. Quanto à zona de fratura áspera, é formada por fratura repentina. As estatísticas mostram que cerca de 70% da falha das peças mecânicas são causadas por fadiga e a maioria dos acidentes causados ​​é catastrófica. Portanto, é de significado prático estudar a resistência à fadiga dos materiais metálicos por meio de experimentos.