Princípio de trabalho da máquina de teste universal hidráulica

O teste de material universal é o produto da combinação de tecnologia eletrônica moderna e tecnologia de transmissão mecânica. É um grande instrumento de teste de precisão composto pelas características especiais dos sistemas mecânicos e elétricos. Ele pode realizar uma variedade de testes de desempenho, como tração, compressão, flexão, descascamento e cisalhamento em vários materiais. Possui as características da ampla faixa de medição, alta precisão e resposta rápida. Trabalho confiável e alta eficiência, e pode exibir e gravar e imprimir dados de teste em tempo real.
A máquina de teste de material universal é composta por um sistema de medição, um sistema de acionamento, um sistema de controle e um computador (máquina de teste de tração do tipo sistema de computador).
1. O sistema de medição da máquina de teste de material universal
1. Medição do valor da força
A medição é alcançada através de sensores de força, amplificadores e sistemas de processamento de dados. O sensor de força comumente usado é um sensor de bitola de tensão.
O chamado sensor de manômetro é um dispositivo que pode transformar uma certa quantidade mecânica em um dispositivo de saída de energia composto de [medidor de tensão], componentes elásticos e certos acessórios (componentes de compensação, tampas de proteção, soquetes de fiação e carregadores). Existem muitos tipos de sensores de tensão e pressão do tipo de deformação em casa e no exterior, incluindo principalmente sensores de força cilíndrica, sensores de força do tipo falado, sensores de orifício de dupla conexão, sensores de feixe cruzado, etc.
Sabe -se a partir da mecânica dos materiais que, sob pequenas condições de deformação, a cepa ε em um determinado ponto de um elemento elástico é proporcional à força exercida pelo elemento elástico e também é proporcional à deformação da elasticidade. Tomando o sensor do tipo S como exemplo, quando o sensor é submetido à força de tensão P, um medidor de deformação é colado na superfície do elemento elástico, porque a tensão do elemento elástica é proporcional à magnitude da força externa P, o medidor de deformação está conectado ao circuito de medição e a tensão de saída pode ser medida para medir a magnitude da força.
Para sensores, a medição diferencial de ponte completa é geralmente usada, ou seja, o medidor de deformação colado é composto por caminhos da ponte, R1, R2, R3 e R4, que são na verdade 4 (ou 8) medidores de tensão com valores iguais de resistência, ou seja, R1 = R2 = R3 = R4. Quando o sensor é submetido a força externa (força ou pressão de tensão), os elementos elásticos do sensor geram tensão e fazem com que os valores de resistência mudem, e as alterações são △ R1 △, R2, △ R3 e △ R4, respectivamente. Como resultado, a ponte originalmente equilibrada agora está desequilibrada e o caminho da ponte possui uma saída de tensão. Suponha que △ e
Então △ e = [r1r2/(r1+r2) 2] △ r1/r1- △ r2/r2+△ r3/r3- △ r4/r4) u
Na fórmula, u é a tensão da fonte de alimentação externa no circuito da ponte
Simplificar ainda mais
△ E = [r2/4r2] (△ r1/r- △ r2/r+△ r3/r- △ r4/r) u
Use △ ri/ri = kεi para cima
Depois, há △ E = [UK/4] (ε1-ε2+ε3-ε4)
Simplificando, a força externa P causa a deformação do manômetro no sensor, resultando em desequilíbrio da ponte e, portanto, alterações na tensão de saída do sensor. Podemos conhecer a magnitude da força medindo a alteração na tensão de saída.
De um modo geral, o sinal de saída do sensor é muito fraco, geralmente apenas alguns MV. Se medirmos esse sinal diretamente, é muito difícil e não poderá atender aos requisitos de medição de alta precisão. Portanto, esse sinal fraco deve ser amplificado através de um amplificador e a tensão de sinal amplificada pode atingir 10V. O sinal neste momento é um sinal analógico. Esse sinal analógico é convertido em um sinal digital através de uma chave multiplex e um chip de conversão A/D, e o processamento de dados é executado. Nesse ponto, a medição de força chegou ao fim.
2. Medição da deformação
Medido por dispositivo de medição de deformação, é usado para medir a deformação gerada pela amostra durante o teste.
Existem duas tiras no dispositivo, que são conectadas ao [codificador fotoelétrico] instalado na parte superior do dispositivo de medição através de uma série de mecanismos de transmissão. Quando a distância entre os dois chucks muda, o eixo do codificador fotoeletrônico é acionado para girar e o codificador fotoeletrônico terá uma saída de sinal de pulso. O processador processa esse sinal para obter a quantidade de deformação da amostra.
3. Medição do deslocamento do feixe
O princípio é aproximadamente o mesmo que a medição da deformação, e o deslocamento do feixe é obtido medindo o número de pulso de saída do codificador fotoelétrico.
2. Sistema de acionamento da máquina de teste de material universal
É usado principalmente para o movimento de feixe cruzado da máquina de teste. Seu princípio de funcionamento é que o sistema servo controla o motor. O motor aciona o parafuso para girar através de uma série de mecanismos de transmissão, como o redutor, para alcançar o objetivo de controlar o movimento do feixe cruzado. Ao alterar a velocidade do motor, a velocidade de movimento do feixe pode ser alterada.
3. Sistema de controle da máquina de teste de material universal
Como o nome sugere, é um sistema que controla a operação da máquina de teste. As pessoas podem controlar a operação da máquina de teste através da tabela de operação, e o status da máquina de teste e vários parâmetros de teste podem ser obtidos através da tela de exibição. Se a máquina estiver equipada com um computador, o computador também poderá realizar várias funções e executar processamento e análise de dados e imprimir os resultados dos testes. A comunicação entre a máquina de teste e o computador geralmente é feita usando o método de comunicação serial rs232, que se comunica através da porta serial (porta COM) atrás do computador. Essa tecnologia é relativamente madura, confiável e fácil de usar.
4. Computador
Usado para coletar e processar dados analíticos. Após inserir a interface de teste, o computador coletará continuamente vários dados de teste, desenhará a curva de teste (curva de deslocamento de força comum) em tempo real e calcula automaticamente cada parâmetro de teste e relatório de saída.
5. Garantia da qualidade
O equipamento será considerado formalmente entregue depois que a parte do pedido aprovou a aceitação formal. O período de três garantias para o equipamento é de um ano a partir da data da entrega oficial. Durante o período de três garantias, o fornecedor irá prontamente e serviços de reparo gratuitos para todos os tipos de falhas no equipamento e substituirão todos os tipos de peças que não são causadas por seres humanos em tempo hábil e livre. Se o equipamento fora do período da garantia falhar durante o uso, o fornecedor atenderá imediatamente ao pedido e ajudará ativamente o pedido a concluir as tarefas de manutenção.
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