Manutenção do testador de fita de aço

1. Visão geral principal

A máquina de teste universal de controle universal de controle de microcomputador da série GWE adota o controle da válvula de servo eletro-hidráulico de controle do microcomputador e a carga hidráulica manual, e o corpo principal e a estrutura de controle são separados. Possui as características da operação conveniente, trabalho estável e confiável, alta precisão dos testes e força estável e é adequada para testes de tração, compressão, flexão e cisalhamento de metais, cimento, concreto, plásticos e outros materiais.

Recomenda -se instalar e usar este equipamento em um ambiente que atenda às seguintes condições:

um. Limpo, seco, sem vibração e há espaço para teste e manutenção (≥0,7m);

b. A temperatura ambiente é 10 ℃ -35 ℃.

As especificações do produto e os principais indicadores técnicos são mostrados na tabela anexada.

2. Princípio da estrutura do host

2.1 Princípios da estrutura mecânica

A parte principal deste equipamento é composta por uma estrutura de suporte ajustável em altura [composta por uma base de máquinas, um parafuso e um raio de cruz em movimento (assento da mandíbula inferior)] e uma estrutura de trabalho [composta por um cilindro de óleo que trabalha, pistão, platô, suporte e cruzamento superior (assento da mandíbula elevada)]. Seu princípio de funcionamento é: a bomba de óleo de alta pressão fornece óleo ao cilindro de óleo que trabalha, e o pistão se move, empurra o cilindro e o feixe superior (assento da mandíbula superior) para cima e realiza testes de tração ou compressão da amostra. O teste de tração é realizado entre o feixe superior e o feixe móvel da máquina principal, e o teste de compressão é realizado entre a placa da máquina principal e a viga em movimento da máquina principal. O ajuste do espaço de teste é alcançado acionando os parafusos duplos para girar simultaneamente, acionando o mecanismo de acionamento (motor de elevação, roda dentada, corrente, etc.).

2.2 Princípios elétricos

Este equipamento usa fonte de alimentação CA 380V e 50Hz. O circuito principal inclui um motor da bomba de óleo e um motor de elevação. Um fusível é conectado ao circuito principal e ao circuito de controle, respectivamente, para evitar a corrente excessiva. Um relé térmico também é conectado em série em frente ao motor da bomba de óleo e no motor de elevação para evitar a sobrecarga do motor.

3. Instalação

3.1 Unboxing e aceitação

Após o UNBOX, verifique a quantidade de equipamentos e acessórios com base no contrato de pedidos e na lista de embalagem e se ela está concluída. Se você encontrar uma escassez ou dano, notifique a empresa o mais rápido possível para o manuseio oportuno.

3.2 Preparação antes da instalação

A máquina de teste deve ser instalada em uma sala com uma temperatura limpa, seca, sem vibração e ambiente entre 10 ℃ -35 ℃. Espaço suficiente (≥0,7m) deve ser deixado ao redor da máquina de teste para teste e manutenção.

O corpo principal e o gabinete de controle da máquina de teste devem ser instalados em uma base de concreto. O tamanho da fundação é baseado no mapa de aparência e base, e os parafusos base e outros tubos de instalação de arame são deixados para ajustar o plano superior da fundação.

3.3 Correção preliminar da precisão da instalação da máquina de teste

Correção preliminar do corpo: use um nível de quadro ou peça emprestado um martelo de arame no acessório para corrigir a perpendicularidade da coluna em duas direções perpendicularmente uma à outra e ajustá -la inserindo pequenas folhas de ferro no fundo do corpo. Pendure os parafusos de âncora.

Use argamassa de cimento para solidificar os parafusos de cada pé, preencha as lacunas entre o testador e o solo e mantenha -as por uma semana.

3.4 Conexão do sistema hidráulico

um. Retire os feixes em cada parte e limpe o interior do tubo de óleo com querosene limpo.

b. Verifique se a junta na junta está concluída. Se estiver danificado devido a razões de transporte, use a nova junta incluída nesta máquina para evitar vazamentos de óleo durante alta pressão.

c. Use uma chave adequada para conectar cada tubo de óleo.

d. Este equipamento geralmente usa o óleo hidráulico anti-desgaste N68. Quando a temperatura ambiente é muito alta, o óleo hidráulico N100 é adicionado para aumentar a viscosidade de acordo com a situação.

3.5 Instalação elétrica

A tensão da fonte de alimentação deste equipamento é de 380V em três fases e o equipamento deve ser aterrado. A conexão elétrica entre o corpo principal e o gabinete de controle é feita de plugues. Antes de ligar, abra a porta de ferro do gabinete de controle para verificar se está caindo em todas as conexões, se o fusível está solto e remova poeira e detritos na caixa elétrica. Depois de confirmar que o equipamento foi conectado à linha de fonte de alimentação, pressione a ação de elevação do assento da mandíbula sob a "energia" no painel do contador de controle para corresponder ao texto mostrado no botão. Se o oposto for verdadeiro, altere as linhas de duas fases; Desaparafuse a válvula de alimentação de óleo e levante o pistão, consulte a régua na coluna principal para verificar se o interruptor de limite de vaso do pistão está em vigor; Em seguida, feche a válvula de alimentação de óleo depois de aumentar levemente o pistão de trabalho.

3.6 Depuração

3.6.1 Inicie a bomba de óleo e levante repetidamente o pistão. Esgote o ar no cilindro de óleo e nos tubos de óleo. Pode -se observar que o óleo de retorno é contínuo e estável.

Se você achar que o ponteiro está estagnado em um determinado intervalo durante o teste de pressão, execute as seguintes operações:

um. Selecione o intervalo, ajuste a pressão de trabalho para metade do intervalo e estabilize.

b. Abra a porta de ferro do gabinete de controle, gire o fio de escape no lado direito do círculo externo da válvula de suprimento de óleo e gire -o para trás.

*c. Ao executar as operações acima, você deve prestar atenção: ① A pressão de trabalho não deve ser muito alta; ② A força deve ser leve e lenta quando o fio de escape é bloqueado e girado e tenha cuidado para não quebrá -lo.

3.6.2 Drive de teste

um. Puxe o suporte a frio de ambos os lados igualmente e não o toque ao mover as vigas cruzadas para cima e para baixo;

b. Instale a placa de prensagem inferior esférica na placa de mesa, levante e mova a viga cruzada para que as placas de prensagem superior e inferior fiquem a cerca de 20 mm de distância;

c. Selecione a faixa completa, inicie a bomba de óleo, feche a válvula de retorno de óleo, abra a válvula de suprimento de óleo para aumentar a placa e aumentar lentamente a pressão para 80% da faixa;

d. Verifique o erro de retorno zero e verifique se há algum vazamento de óleo em cada junta do tubo de óleo;

e. Se houver vazamento de óleo, aperte o conector depois de descarregar a força.

4. Operação

4.1 A operação de toda a máquina deve ser usada em conjunto com o sistema de medição e controle do gabinete de controle, consulte 6 para obter detalhes

4.2 Manutenção diária

4.2.1 Todas as partes da máquina de teste devem ser limpas com frequência. Limpe a superfície sem tinta de maneira limpa e aplique o fio de algodão em uma pequena quantidade de óleo do motor para limpá -lo novamente para evitar a ferrugem. Preste atenção à limpeza durante a estação chuvosa. Quando não estiver em uso, cubra -o com uma tampa de poeira para impedir que a poeira invadiu.

4.2.2 Todas as persianas no gabinete de controle não devem ser abertas e colocadas para impedir que a poeira entre no interior, afetando a sensibilidade do mecanismo de medição.

4.2.3 Uso frequente a longo prazo pode levar a uma diminuição ou deterioração do óleo. O volume de petróleo deve ser verificado a cada 1-3 meses, de acordo com a situação de uso. Depois que o equipamento é interrompido por 15 minutos, observe a janela do óleo no lado esquerdo do gabinete de controle. Se a superfície do óleo estiver menor que a janela do óleo, adicione o mesmo óleo hidráulico ao meio da janela do óleo; Se o óleo se deteriorar, o novo óleo hidráulico deve ser substituído.

4.2.4 O uso frequente deste equipamento para testes de quebra de tração pode fazer com que alguns fixadores se soltem. As seguintes áreas devem ser verificadas com frequência:

um. Existem duas (8 peças no total) L Block Pressioning Placas na frente e atrás do feixe superior e o feixe de movimento (que atua como um guia para a placa de fixação da mandíbula), cada placa de prensagem é fixada com 2 parafusos;

b. Mova 6 parafusos nas duas extremidades do cruzamento;

c. Verifique o aperto da corrente de acionamento de parafuso a cada 6 meses e ajuste a posição da roda de aperto de acordo (ela precisa ser removida após a cerca inferior do corpo principal);

d. Verifique o aperto da correia de transmissão da bomba de óleo uma vez por ano e faça ajustes correspondentes (pode ser feito após a abertura da válvula inferior do gabinete de controle).

4.2.5 De ​​acordo com as condições ambientais e a frequência de uso, lubrifique as seguintes peças a cada 3 a 6 meses:

um. A junta do parafuso e da base são lubrificados com o nº 100 de óleo;

b. A corrente de acionamento de parafuso é lubrificada com manteiga;

c. A parte do parafuso do parafuso permanece limpa e lubrificada com manteiga ou dissulfeto de molibdênio;

A lubrificação de ambos os locais de AB requer a remoção da cerca inferior do corpo principal.

4.2.6 Existem dois grampos da mandíbula para instalar mandíbulas na viga cruzada superior e a viga cruzada em movimento. São partes importantes desta máquina. Os detritos nas superfícies de contato entre os grampos da mandíbula e o feixe devem ser frequentemente removidos de acordo com a situação de uso para evitar atacar a superfície de contato. O método é: Remova a placa de prensa em um lado da viga em movimento, retire o grampo da mandíbula, use um pano de óleo para limpar as superfícies de contato do grampo da mandíbula e a viga, aplique uma quantidade apropriada de graxa mista de manteiga e grafite, substitua o grampo da mandíbula e aperte os parafusos da placa de prensa.