Características, estrutura, ambiente de trabalho e etapas operacionais do medidor de taxa de fluxo de fusão

O medidor de vazão de fusão também é chamado de medidor de índice de fusão usado para determinar o valor de MFR da taxa de fluxo de fusão de vários plásticos e resinas em um estado viscoso. É adequado para plásticos de engenharia, como policarbonato, poliilil sulfona, fluoroplastia, nylon e outras temperaturas altas de fusão, bem como para plásticos com baixas temperaturas de fusão, como polietileno (PE), poliestireno (ps), polipropileno (PP), ressemina de poli -fábrica. O medidor de taxa de fluxo de fusão de MFI é especialmente adequado para uso em faculdades e universidades, unidades de pesquisa científica, várias instituições de inspeção de qualidade, fabricantes de plástico, produtos plásticos e indústrias petroquímicas. É amplamente utilizado em produção plástica, produtos plásticos, petroquímicos e outras indústrias, além de faculdades relacionadas, instituições de pesquisa científica e departamentos de inspeção de commodities. Abaixo, nossa empresa descreverá brevemente as características, estrutura, ambiente de trabalho e etapas operacionais do medidor de taxa de fluxo de fusão:

1. O medidor de vazão de fusão tem as seguintes características:

1. A velocidade de aquecimento é rápida e a superação é extremamente pequena.

2. Alta precisão de temperatura constante.

3. Após o enchimento, a temperatura constante pode ser restaurada rapidamente.

4. Métodos de teste manual e automático podem ser usados.

5. Os parâmetros de teste são fáceis de calibrar e corretos.

6. Equipado com uma impressora.

7. Esta máquina está no nível principal do país.

2. Estrutura do medidor de taxa de fluxo de fusão: Este instrumento consiste em um sistema de extrusão plástica, um sistema de controle de temperatura, um sistema de medição de temperatura e um sistema automático de corte de material.

1) Sistema de extrusão plástica

O sistema de extrusão plástica consiste em corpo do forno, cilindro de aquecimento, pistão, matriz, peso, haste e outros componentes.

2) Sistema de controle de temperatura

Este sistema tem o efeito do aquecimento e da temperatura constante, e a faixa de controle de temperatura é da temperatura ambiente a +300 ℃, e a precisão está dentro de ± 0,5 ℃.

3) Sistema de medição de temperatura

O valor da temperatura pode ser medido e exibido em tempo real.

4) Sistema de corte de material automático

Corte automaticamente os materiais de acordo com o intervalo de tempo definido e a unidade de tempo é de segundos.

3. O ambiente de trabalho recomendado para o medidor de taxa de fluxo de fusão:

Condições do ambiente de trabalho: temperatura ambiente 10 ℃ -40 ℃; A umidade relativa do ambiente é de 30%a 80%; Não existe um meio corrosivo, nem uma forte convecção do ar; Não há vibração, nem uma forte interferência de campo magnético.

4. Etapas de operação do medidor de taxa de fluxo de fusão:

(1) Ajuste o instrumento para nivelar e limpar o instrumento, a bancada e as ferramentas.

(2) Ligue a fonte de alimentação e a luz indicadora está acesa, indicando que o instrumento foi ligado.

(3) Temperatura correta, teste de vazão de fusão, configuração e controle de temperatura corporal do forno são alcançados girando o botão de controle de valor constante. Quando existe uma corrente indicadora para o amperímetro de aquecimento, significa que o forno elétrico está aquecendo. O botão de controle de temperatura é geralmente projetado a 50 ° C por semana e não é ajustado a 50 múltiplos inteiros.

Ele usa um forno de aquecimento de alta temperatura para fazer com que o objeto medido atinja um estado fundido sob condições de temperatura especificadas. O objeto a ser testado neste estado fundido é submetido a um teste de extrusão através de pequenos orifícios de um certo diâmetro sob uma carga prescrita. Na produção plástica, o índice de fusão é comumente usado para representar as propriedades físicas dos materiais poliméricos, como fluidez e viscosidade no estado fundido. A chamada taxa de fluxo de massa de fusão refere-se à quantidade de extrusão convertida em 10 minutos pelo peso médio de cada estágio da amostra extrudada. A introdução acima compartilhada às características, estrutura, ambiente de trabalho e etapas operacionais do medidor de taxa de fluxo de fusão é esperado para todos!